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罗茨风机的选型

罗茨风机

第一,风机管网阻力计算不准确。

通风除尘管道的实际压力损失由于某些原因会与计算结果有所不同,这是不可避免的,因此设计规范中计算的最大允许误差为10%-15%。任何忽视这一必要的程序计算都会对风机运行的性能产生很大的影响,必须引起高度重视。

1.风机管网阻力计算额定值不准确的原因:管网阻力计算不仔细,阻力系数采用不准确;不合理配置系统有效半径;确定风扇的入口条件不真实;选型随意缺乏应有的标准;施工监理护士施工过程中现场设计变更的影响。计算结果与实际损耗之间的误差将超过30%甚至更多,导致选定的额定性能与实际运行性能不匹配,导致实际运行性能发生变化。如果计算出的阻力大于实际需要,离心风机运行引起的流量会显著增加,导致总压效率下降,使电机额定功率容易过载,存在烧毁电机的危险。但对直、斜总压曲线流量变化的影响会变小,否则必然导致运行流量下降,进而导致除尘系统风道内流量下降,促进粉尘沉降。

2.风机选型总压额定值不准确的后果。在处理高温炉排出的废气时,如果选用的引风机负压过大,会破坏炉内正常的热平衡。随着引风机的增加,炉膛温度会下降,影响燃烧或加热,导致热源损失的能量增加。引风机排放含尘废气时,污染源形成的负压状态保持充分密封,可有效防止有害污染物扩散。

二、风机负荷波动形式的选择。

由于生产过程中能量和原料消耗的周期性变化,炉内温度波动很大。因此,炉膛产生的烟气量变化20%-30%。引风机不应该选择前向风机的原因是前向风机的功率曲线陡峭。当管网内压力损失波动增大时,运行中的电机容易过载,有烧毁的危险,应选择后向风机。

第三,配备装机容量。

带电机的风机选型功率裕度不宜过大或过小,会造成电机轻载运行,降低电机功率因数,浪费功耗;相反,电机往往会过载,导致温升高,绝缘容易老化,使用寿命缩短,同时可能难以启动。

第四,风机连接管不规范。

由于工程设计配置的限制,被迫在风机入口处安装直角弯头。单叶片插板或蝶阀的调整和出口处反向气流弯头的安装会导致风机效率的显著降低。

第五,正确启动不同类型的呼吸机。

离心风机要求系统完全关闭,空载启动;轴流风机要求系统全开,带负荷启动;当高温风机在常温下启动时,由于空气受热体积膨胀,密度降低,风机产生的压力较低,所需功率远小于常温风机。因此,在常温下启动时,系统应完全关闭并空载启动。

第六,合理设计呼吸机接头工作。

风机并联或串联工作时,一般尽量不使用,因为性能会降低,运行条件复杂。当两个并联系统的压力损失过大时,不能增加流量。当多个并联风机共用一个大型风机组合式袋式除尘器室时,相应的袋式除尘器室也应关闭,分成并联系统进行过滤。

七、风机入口温度确定为假高,导致性能下降。

高温窑炉废气处理除尘风机的选择,由于进口温度确定不准确,采用瞬时最高温度或大量漏风,导致温度急剧下降或盲目升温,导致实际运行中温度远低于选定温度,导致运行风机效率降低,功率增加,导致设计额定流量降低。

八、滤袋单室过滤风量的划分不宜过大。

在除尘系统多室组合结构的袋式除尘室中,为了进行清灰操作,经常要逐个中断滤尘操作。一般单室过滤的风量不要超过每台主风机风量的20%,这样运行中主风机的效率不会降低。在过滤过程中,总有一个单室滤袋装配轮留下来挡风除尘。因此,停风时单个房间的过量风量导致其他房间的增加,导致系统阻力增加,导致主机风量减少,总压效率降低。

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